走进铂力特 探访金属3D打印高新技术

近日，记者来到了西安铂力特增材技术股份有限公司，对其主营业务以及金属3D打印业务应用领域及优势进行深入了解。

据悉，西安铂力特增材技术股份有限公司（简称“铂力特”）成立于2011年7月，是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商；铂力特现有员工500余人，其中硕士以上学历占31%，研发人员占29.83%，研发投入数千万。2019年7月22日，铂力特正式在上交所科创板挂牌上市。

拥有完整的产业生态链 为客户提供全套解决方案

记者了解到，铂力特是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产、金属3D金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印工艺设计开发及相关打印定制化产品服务、技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），拥有较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。

自成立以来，铂力特一直致力于金属增材制造技术研发及工程化应用，并通过持续创新为全球航空、航天、能源动力、轨道交通、电子、汽车、医疗齿科及模具等行业近700家企业及科研院所提供金属增材制造服务，应用足迹遍布全球。铂力特目前是空客在亚洲第一个金属3D打印供应商。

拥有强劲的技术优势 打破传统铸造工艺缺陷

据工作人员介绍，在技术方面，铂力特拥有很大优势。目前公司拥有SLM、LSF、WAAM三大类金属加工技术，能够实现超高精度、超大尺寸、超复杂结构和航空航天对金属零件的力学性能要求。金属3D打印技术应用于传统铸造工艺中。大尺寸、薄壁结构一直是难以突破的技术壁垒，但金属3D打印技术则可实现“大”和“薄”，采用多光束无缝拼接技术，实现一次性整体快速成形。铂力特从设备、粉末、设计、工艺、后处理等各个环节严格管控，突破了传统铸造大尺寸壁垒，使成形产品在使用新材料和特殊结构的基础上，拥有品质优良和精度高、精细、精致的特性。2016年，铂力特打印出了钨合金光栅，该零件整体采用薄壁结构，最小壁厚仅0.1mm。同时，铂力特还建成独立的粉末生产试验线，目前已生产TC4钛合金粉末，对标国际领先钛合金粉末品牌，可满足金属3D打印各项性能指标要求。自主研发的新型钛合金粉末TiAM1，能有效降低300mm以上大尺寸复杂结构增材制造过程中的变形、开裂现象。

工作人员为记者展示铂力特SLM工艺成形的镍基高温合金大叶片，叶片总高度为933mm，横截面最大弦长183mm，内部中空，以21排成45角度的薄肋进行加固处理，采用金属3D打印技术进行打印，一次成形，内部致密，整个叶片中空设计使得叶片重量减轻75%，可以极大减少航空发动机整体重量，然而机械强度并没有减弱，优于铸件，与锻件相当。

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