西北工业集团零件制造一分厂推进“三抓五看”落实到智能机组

近日，零件制造一分厂在落实“三抓五看”班组安全管理工作中，立足班组结构复杂、产线生产组织模式灵活等实际情况，利用班组长碰头会、支委会等形式，研讨落实“三抓五看”的具体措施，初步形成了具有自身精密机械制造机组、产线特征的“标准流程”，重点在三个方面进行了明晰，目前已在分厂开始运行。



一是明晰抓的“途径”。分厂把每个班组都作为一个“管理单元”来考核，生产任务、质量、安全、现场管理等考核要求细化到班组，并将每日现场安全检查及发现的技术、质量等问题作为班组考核评价的重要参考数据。在抓班组长方面，要求班组长严格落实分厂各项工作要求，并进行月度排序，促进班组长持续提升管理能力和业务水平。在抓班前会方面，分厂领导“全覆盖”参加各班组班前会，强化班前会的标准和效果。

二是明晰看的“标准”。分厂针对部分班组人数较多的情况，提出“小机组”理念，为班组长落实对每个员工进行“看”提供了支撑，破解看不全、看不准的难题；组织班组长根据“三抓五看”新要求，对班前会召开流程进行“标准化”研究，明晰每个程序标准，提升班前会实际效果。

三是明晰查的“闭环”。为确保“三抓五看”在班组得到有效落实，分厂明确了综合组对各项要求进行监督检查，分厂领导进行不定时、不定点的重点抽查，确保各项工作实现闭环管理，对检查发现的问题举一反三，以案促改实现管理标准提升。