万威制造：以智能技术推动中国制造业腾飞

逐步成长为业界典范

提及“万威制造”诞生，就不得不提及其董事长、总经理同刚的创业经历。大学毕业后，同刚进入陕西一家国营石油仪器厂工作。1991年，他在去美国培训时发现了金属切削刀具在机械制造方面的广泛应用。1996年，和原单位5年合同期满后，同刚毅然决定辞职，应聘到瑞典一家刀具公司在西安的代表处工作。

“其实当时的工作也蛮好的。但是在外企工作总有一种不确定未来的感觉，再加上当时瑞典这家公司在服务效率和产品响应及时性方面的能力还不完善，给我后来的创业创造了灵感和机会。”同刚说，当时国内企业使用的刀具，大多都是国外企业研发制造的，刀具本身很贵，而刀具作为易耗品用久了不锋利了就得买新的，这给企业带来了很大的经济负担。“本身刀具企业是有修磨的服务，但要把刀具发到瑞典去进行修磨就很麻烦了，一来一去花费的成本和买新的都差不多了。”同刚说，于是他就开始琢磨，如果他能帮客户修磨刀具就能让用户花少量的钱，降低成本、提升效率，那是不是一件非常好的事情吗？自己能不能做刀具修磨服务这方面的生意呢？

“做生意最重要就是要和合作伙伴保持良好的关系。”离开瑞典的这家公司，不意味着他就和公司断了联系。同刚仍然和对方保持着良好的关系，并成为这家公司在中国最大的代理商。就这样，万威一边做刀具服务一边做产品代理，慢慢地在刀具销售、服务这个领域成长着，并拥有了包括西飞、西航等大型企业和深圳、武汉、银川、洛阳的一些制造企业在内的稳定客户。

从服务到研发

有了稳定的客户，也有了足以让企业生存的市场空间，公司挣一点钱就添加一批设备，发展可谓是顺风顺水。但小小的成功并没有让同刚就此满足，他认为企业要在竞争激烈的环境下生存，必须要开拓更多的领域。

据了解，在刀具行业，欧美产品属于第一梯队的，第二梯队的是日韩刀具，第三梯队的是国内和台湾的刀具。“要做就做最好，我们直接跳过日韩，选择对标欧美产品。”同刚说，刀具是很精密的产品，生产中是绝对不能掉链子的。当国内别的刀具企业选择模仿美国企业的时候，他们选择了介入产品制造企业的生产环节，根据企业实际需求，为企业研发订制刀具产品。同刚说，工业制造中有很多的非标产品，这些产品对刀具的需求比较特殊，但是有些刀具仅仅做一些修改，就能满足这个特殊需求，于是他们将努力方向放在了这方面。

“要想在市场立于不败之地，那就要打铁还得自身硬。”秉承着精益求精的发展理念，万威制造不断在刀具研发方面发力，先后获得13项实用新型专利，7项发明专利，1项著作权。其研发生产的车刀、铣刀、钻头、铰刀、丝锥、镗刀、U钻、套料钻、枪钻、锪钻、刀片、套车刀、锯片刀、扩孔刀、抗振镗杆、刀柄等刀具产品获得市场青睐，获得用户的广泛认可。   

随着万威的不断发展，业务板块也逐渐得到拓展，除了刀具总包服务，万威也逐渐参与到航空航天科研零件制造当中。同刚介绍，他们服务了很多航空航天企业，并开始承接一些航空科研零件的生产，也慢慢参与到航空公司一些产品的前期研发项目之中。值得一提的是，同刚将在刀具研发、制造、服务、以及工业大数据等方面的成功经验运用到航空航天领域，为万威开拓全新业务板块打下了坚实基础。同刚表示，陕西是航空航天重镇，在航空制造方面有很大的需求。到了2015年，万威制造有了更加清晰的目标——服务航空制造业。

助力“中国智造”腾飞

同刚说，现在虽然全球汽车产业都在走下坡路，但国内汽车制造却有了新发展，特别是涡轮增压技术的广泛应用，涡轮增压器有了很大的用量。由此，万威制造积极和一些汽车制造企业进行对接，介入其涡轮增压器的研发试验过程中，为对方提供耐高温性很高的订制刀具。凭借自身过硬的技术和产品，并且低于国外产品的价格，国内很多企业选择了和万威制造合作。仅去年一年，万威制造和汽车企业的合作，就增加了3000万元的业绩。

企业要长远发展，永远离不开创新。长期以来，万威制造与高校建立了良好的产学研合作关系，与“高端制造装备协同创新中心”的西安交通大学深入合作，为公司的技术研发和产品开发、人才培养等方面提供了持续全程的产学研支持，从而整体确保产品的技术优势，同时为企业提供最佳的管理解决方案。近年来，万威制造还在“智能制造”方面投入研发经费，引入传感器、大数据技术，拟将万威的制造工厂打造成为“智能工厂”，为机械制造业提供更全面、更细致的技术服务。

展望未来，同刚信心满满地说；“我们有能力，也有信心通过自身的发展，助力中国企业实现从‘制造’到‘智造’的腾飞。”

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