打破垄断！这家企业攻克“卡脖子”难题
在航空发动机、核潜艇等大国重器的制造中，精密深孔加工技术一直被视为“卡脖子”难题。西安石油大学冯亚洲副教授领衔的科研团队，以领先的工艺水平，成功突破这一技术壁垒，其自主研发的复杂型腔深孔精密成形技术关键指标达到国际先进水平。“曾经欧洲企业向我们出售一小段深孔加工刀具，要价10万欧元，还限制出口。”团队首席技术专家刘战锋教授回忆道。这种用于航空、航天等高端制造领域的关键技术，长期被国外垄断。2022年，冯亚洲连同科研团队在“三项改革”政策支持下，通过成果转化入驻泾河新城智造创新产业园，成立陕西深孔智越科技有限公司。经过两年攻关，企业不仅成功研制出具有自主知识产权的复杂深孔加工工艺及设备，还承担并完成了航发低压涡轮轴、核潜艇天线、超导基体、运载起落架等中国重大装备深孔类零件的研发和试制，成为中国复杂型腔深孔高性能制造行业的领跑者、创导者。凭借该项技术，企业先后荣获陕西省科技创新优秀案例、陕西省科技工作者创新创业大赛三等奖、第七届中国航空创新创业大赛全国30强等奖项及荣誉。作为深孔智越创业者之一，在泾河新城这片热土上深耕的三年，冯亚洲也见证了政企同心的“泾河速度”。2023年，在攻克航发涡轮轴深孔加工难题时，正处于冬季设备调试关键期，因电力负荷不足，生产线一度停滞，泾河新城管委会对接专员连夜协调供电局，仅用48小时就解决了电力扩容问题，确保了研发进度。在管委会的支持下，新城还为企业人才提供住房保障、子女入学等配套服务，让科研人员安心创新。“这里既有产业集聚的优势，又有宜居宜业的环境。”冯亚洲说。如今，泾河新城已形成“产学研用”协同创新的良好生态，吸引了越来越多像深孔智越这样的高科技企业落户。据悉，该团队正在将技术拓展应用到更多领域，为新城高端装备制造提供更有力的技术支撑。来源：组织和人力资源部
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