高质量发展调研行 陕西小保当矿业:矿井下上演“机器人总动员”
截割、推溜、移架等动作精准流畅,井然有序的生产工作面机声隆隆,乌金如流,却不见工人的身影;半米高的机身上小小的脑袋转来转去,四个轮子在地上滑行前进,读取电流、压力、温度等信息后实时上传;自动读取车辆信息、自动完成过磅、系统精准装车,运煤车从轻磅入场到重磅驶离仅不到10分钟,40秒就可以完成精准装填……9月12日,“高质量发展调研行”陕西主题采访活动走进位于神木市的陕西小保当矿业有限公司,智慧化、低碳化的生产场景彻底改变了采访团对煤矿的固有印象。煤矿智能化建设是实现煤炭资源安全高效绿色开发的必由之路,也是推动煤炭工业转型升级、高质量发展的战略任务。近年来,小保当矿业公司大力实施智能化建设,一张更高效的智能矿井建设蓝图清晰显现,建成经营管理、智能化综合管控、网络传输“三大平台”,云计算、决策“两大中心”,涵盖7大类169个子系统。
据介绍,该公司先后建成8个智能综采工作面,建成投用智能掘进、智能煤流、智能辅助运输、智能洗选、智能装车等系统,矿井主要巷道实现5G信号全覆盖,井下重要场所可巡检机器人全覆盖,所有机房硐室已达到“无人值守、少人巡检”,中央、盘区变电所实现“无人值守、无人巡检”。
以450米超长智能综采工作面为例,该工作面以万兆以太网络+5G无线通信为依托,搭载最新一代鸿蒙系统,设备多平台通用互连,实现了一键启动、记忆截割、支架跟机、数字孪生等功能,开采工艺实现了行业首创。“该工作面回采以来,工作面最高日产5.2万吨,月产120万吨,生产单班作业人数由15人降至8人,真正实现了减人又增效的效果。”该公司副总工程师、二号煤矿党总支书记、矿长乔永力介绍。
煤矿开采,掘进先行。国内首套护盾式智能快掘系统是该公司智能化建设成果的又一“利器”。该系统具有智能截割、自动运网、自动钻锚等先进功能,可实现远程操控和一键启停。“以前掘、锚分开交替作业,效率低,进尺慢,一个掘进面就有18名作业人员,现在只需要8名作业人员即可。”该公司机电物资管理部负责人杨小勇说。
通过以点带面、示范引领,智能化建设加速推进。如今的小保当矿业公司,已经全部完成通风、供配电、供排水、辅助运输等生产辅助系统的自动化远程集中控制。很多巡检任务都由机器人来承担:变电所巡检机器人、胶带输送机巡检机器人、智能瓦检机器人全天候忙碌,采集现场的图像、声音、温度、烟雾、气体浓度等数据,为井下各系统正常运行保驾护航。
智能化升级改造在实现减人增效的同时,也为智慧决策、安全管理工作高效赋能。走进生产调度指挥中心,一块电子大屏呈现在眼前,该公司井上井下生产场景尽收眼底。
据调度员介绍,大屏上的一体化综合管控平台相当于公司的“智慧大脑”,全面集成了安全监控、水文监测、火灾束管监测、矿压监测、地质保障等系统,实现水害、火灾、顶板、瓦斯等灾害的超前预警分析。
“千眼”视频监控系统通过AI视频识别技术,让井上井下重点作业点、硐室、巷道、各转载点等地点关键工序可视化、操作行为可视化,有效预防安全事故及生产事故的发生。
“如果井下有睡岗、不戴安全帽等违章行为,‘千眼’视频监控系统就会自动识别、记录,将视频记录推送到钉钉APP上,便于矿井的安全管控。”该公司安全监督管理部经理刘栋锋说。
在井上生产辅助系统和智慧园区建设方面,智能化无人仓储实现系统资金流、物资流和信息流的三流统一;智能汽车、火车装车站系统实现了从空车进站到重载驶离全过程的无人操作;智慧园区IOC平台系统对接了园区安防、交通、设备设施、环境管理、考勤统计、智慧楼宇、智能机器人等15套应用系统,实现对园区整体态势的全面感知,打造“管”“控”“营”一体化的管理平台……
近年来,小保当矿业公司先后荣获“国家级智慧型矿井建设项目”“国家首批智能化示范煤矿”陕西省“互联网标杆工厂”“煤炭工业两化深度融合示范项目”等荣誉称号。下一步,小保当矿业公司将紧密结合矿井需求,以煤炭基础研究、关键技术开发为目标,发挥科技创新对推动智能化矿井建设的重要作用,以更高水平科技创新助推高质量发展。
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